Hastelloy®C-22®和AL-6XN®:焊接质量如何影响耐蚀性

AL-6XN vs Hastelloy C-22

AL-6XN，铬约22%，镍约24%，钼约6%，具有300系列中最高的耐腐蚀性，4%的Mo和其他6% Mo的超奥氏体不锈钢。相比之下，316L不锈钢含有16-18%的铬、10-12%的镍和2-3%的钼。在高氯化物溶液中，钼增强了耐腐蚀性，特别是对点蚀和缝隙腐蚀，并增加了耐高温的强度，通常用于卫生处理。

AL-6XN是为了在海洋环境中耐腐蚀而研制的氯化钠。现在经常用于食物,饮料,个人及家居护理,生物技术和制药加工——番茄酱、番茄酱、醋类产品、运动饮料、洗发水、牙膏和缓冲溶液等产品。在某些情况下，产品本身是没有腐蚀性的，但是用于清洁系统的化学品是这样的。

Hastelloy C-22是一种镍合金，比AL-6XN含有更高的铬和钼，也含有钨(约3%)。高铬含量提供极好的抗氧化介质，而钼和钨有助于抗腐蚀的介质减少和含氯的环境。它在诸如缓冲溶液、原料药、色谱柱、鱼露、辣椒酱、织物柔软剂和清洁用品等恶劣环境中具有优异的耐腐蚀性。

记住这一点很重要接合系统的部分的焊缝必须具有强度和耐腐蚀性比超级合金作为基体金属是等于或高于。否则，您将面临焊接腐蚀的风险，这将意味着您的设备上更多的工作更快，并产生费用通过维修和停机。一个质量，正确执行焊接将有助于确保您的超级合金投资回报。

高温合金的焊接类似于标准奥氏体不锈钢的焊接，通过适当的焊接程序可以很容易地获得高质量的焊接。

焊缝表面如何影响耐蚀性

一个焊接管件有四个主要区域，根据耐腐蚀程度从高到低的顺序:

1. 管基体金属-在被塑成管状之前是片状的材料
2. 管焊缝-在材料成形成管子后，连接薄板边缘的焊缝
3. 轨道焊接-将系统部件熔合在一起的焊缝
4. 轨道焊接热影响区(热影响区)-母材金属的未熔化区域，由于暴露在焊缝附近的高温下，其材料性能发生了变化

1.管母金属

这是焊接件中最耐腐蚀的部分。它不受焊接过程的影响或改变，保留了合金的所有固有腐蚀和机械性能。

2.管焊缝

管焊缝是第二最不可能看到失败的地方，在焊接片，然而，不是所有油管有焊缝。超合金管有无缝和焊接两种。如果是无缝的，则没有管焊缝，从而消除了腐蚀电位。

焊管容易产生焊缝缺陷，包括边缘不匹配、焊缝咬边、焊道减少不当或焊缝点蚀。焊管在缝焊后需要进行焊后退火，以使组织均匀化和恢复性能。如果处理得当，焊缝将具有与母材非常相似的性能。

3.轨道焊接

这是第三个最不容易腐蚀的地方。为了达到预期的耐蚀性，AL-6XN轨道焊缝需要一个过合金的插入物，如a哈氏C-22焊接环，提高合金含量和耐蚀性。如果AL-6XN组件是用自焊缝(无镶件)连接的，则需要进行焊后热处理以恢复耐蚀性。如果不遵守这些预防措施，铝- 6xn将使轨道焊接区域最容易腐蚀。

哈氏合金C-22可以很容易地焊接而不需要过合金镶件或焊后热处理，并且仍然保持其耐腐蚀性-焊后固化结构保持足够的耐腐蚀性。然而，退火C-22®焊缝将消除内应力和提高韧性。

虽然轨道焊缝质量高，但如果参数不准确，也会有缺陷。以下是轨道焊缝中可以观察到的一些缺陷:

• 不完整的渗透。焊缝不完全穿透所述焊接凹槽的壁厚将形成在焊根裂缝的地方或腐蚀可以传播裂纹或裂缝。当适当的焊接程序不遵守这些缺陷可能发生;因素包括当前设置，arcgap，electrodegeometry，或electrodealignment。
  
  像Hastelloy C-22这样的镍基合金容易发生缓慢焊接和浅熔透，增加了不完全熔透的可能性。轨道焊接程序应该使用脉冲电流，这有助于控制焊透，而不需要排他的热输入，以及控制焊池，使焊缝更一致。

• 孔隙度或气体被困在焊缝金属中的可能是由于保护气体中的水分、油脂或接头表面的污垢，甚至是保护气体流量不足而产生的。

• 破解。超级合金，如Al-6XN和C-22具有微结构即完全奥氏体，这使得它们对热裂纹更敏感。能导致热裂纹的常见因素是高热输入，高水平的不希望的污染物，并焊接不良组件设计（该斜角必须正确确定）。

4.轨道焊接热影响区

这个地区最容易腐蚀。热影响区(HAZ)，直接邻近轨道焊，容易沉淀不需要的二次相，是最容易形成不需要的热色调的区域这两种情况都能降低耐蚀性。适当的焊接程序，包括使用可熔镶件和保护气体，将消除这些潜在的问题，避免HAZ的腐蚀性能将与母材非常相似。

较低的热输入允许较快的冷却速率和较小的热影响区(HAZ)，从而最大限度地减少微观结构的变化，如晶粒生长和不需要的第二相沉淀，并提高机械强度和耐腐蚀能力。