制造识别出企生产定制解决方案的独特需求
雷竞技下载官方版中央州工业是我在制药材料供应行业的其他材料供应商上方的一步，因为它们彻底了解证明产品联系应用的设备所需的文件所需的文档。此外，他们的员工的技术知识将需要与客户合作的时间，并提供正确的解决方案以适应特定需求。
Clark Patterson, LotterBhanson, LLC的所有者和总裁
独特的焊接站设计
为了提高CSI商店的效率，焊接气体，压缩空气和冷却水被用向每个焊接站。该站可以一次运行四个氩气调节器和一个混合气体调节器。CSI采用不锈钢管道从液体源管焊接气体，进一步增强了制造的质量。
领先的焊接技术
CSI将焊接技能与最新的焊接技术相结合，产生行业领先的焊接品质。凭借最新的轨道焊接设备技术和手动TIG焊接能力，CSI工艺人员在其工作中的工艺和所有权的所有权中骄傲。
精密车床焊接
我们利用最新的车床焊接技术在宽范围的圆周部件上产生精确，可重复的焊接。本机优化我们的过程并提高焊接质量，同时降低成本..
焊接经验与认证
CSI丰富的焊接经验满足了每个人独特的质量要求，确保了每个项目的成功。
- 对于高纯度产品，材料的处理、制造和检验都要遵守FDA的cGMP规定
- ASME部分IX型焊接焊接器，用于轻墙卫浴和配件
- ASME部分IX认证焊工用于手动GTAW / TIG和自动轨道焊接
- 焊缝符合或超过3a和ASME-BPE要求
加工
中央州工业（CSI）的机械师雷竞技下载官方版确保您的产品始终如一地满足行业标准。通过我们的CNC车床和轧机能力，我们是制造卫生不锈钢件的配件以及Al-6xN和Hastelloy C-22的领导者。
标准和公差
在CSI，制造方法符合最新的行业标准。我们积极参与编写我们服务行业标准的委员会。因此，我们对行业标准深入了解，允许我们始终如一地满足您组件的公差要求。
加工转移面板
制造时转移面板，我们的机械师使用精密加工过程镗孔通过1/4英寸(或更厚)抛光板。这确保公差符合或超过行业标准的适当跳线安装和无泄漏设计。
卓越的加工设备
在CSI，我们利用设备满足卫生加工行业的需求。
- 计算机数控（CNC）和手动车床
- CNC和手动铣刀
- 汽车带锯
- 精整设备
- 验证尺寸和公差的各种检查工具
精加工
我们是精确的抛光部件，以提供一致的，高质量的表面光洁度结果。雷竞技下载官方版Central States Industrial (CSI)采用系统的表面处理方法，使我们能够为您的产品提供一致、高质量的结果。我们的内部抛光能力使我们能够满足快速的项目进度，同时保持产品质量。
我们的经验适用于您
CSI拥有超过50年的整理组件和设备经验，是为卫生过程行业提供这项服务的领导者。我们积极参与像3-A和ASME BPE这样的组织。我们的积极参与使我们能够将最新标准纳入我们的表面整理过程，以满足客户的需求。
记住清洁
与我们的工作站类似，CSI的抛光区设计独特，干净、安全、高效。抛光部和我们的生产区是分开的。该空间有自己的气候控制通风和过滤系统，有助于控制灰尘。
每种成品都经过详细的最终检查过程，以确保其满足完成规格和尺寸公差。
整理技术
我们在CSI的优先事项中取得了成功。我们的整理经验有助于我们满足您的质量要求。
- 广泛的机械表面加工
- 电抛光能力小于10ra (316L不锈钢)
- 玻璃珠爆炸
- 利用柠檬酸的钝化能力
- 超声波清洗
- 用轮廓仪检查表面光洁度是否符合规格
质量检验
通过我们最先进的，气候控制的制造商店，CSI的检查确保了组件满足了行业标准的质量。我们提供内部，根据最新ASNT推荐的练习No. SNT-TC-1A，II级检查。这是一个持续的过程，从项目进行检查时出现，一直通过直到项目完成。检查员利用最新的质量测试技术，包括Borescope，Niton枪，型材计和微米。
进货检验
在组件焊接到撬片上之前，要对其进行质量检查。接收检查是发生的初始检查，包括每个过程接触部件，包括罐、泵、阀门、配件、油管、垫圈和任何其他可能被湿的设备。
过程检验
由于构建了SkID，因此它不断监测质量。检查员看尺寸，分析焊缝的阀芯碎片，并确保正确构建滑块。该过程还可以包括识别验证，压力测试和其他个性化检查需求。
工厂验收测试
发生的最终检查是CSI的工厂验收测试（FAT）。检查员，项目经理和客户通常运行脂肪测试。在此阶段，最终设备经过测试，审查了文档，并审查了工艺。除了客户要求的任何要求外，CSI还完成了自己的标准测试，以确保最终确定的作品符合所有适当的规定。
设计ed to be among the best in the industry, CSI’s FAT area includes ample electrical power, clean steam, hot and cold water, clean air, and more utilities are piped into a 200-square-foot control room with an additional 750 square foot testing area.
