哈氏合金C-22®和AL-6XN®:焊接质量如何影响耐腐蚀性

AL-6XN对哈氏C-22

al-6xn.在300系列、4% Mo和其他6% Mo的超奥氏体不锈钢中，铬、镍和钼的耐蚀性最高。通过比较，316L不锈钢具有16-18％的铬，10-12％镍，和2-3％的钼。钼提高耐腐蚀性，特别是点蚀和缝隙腐蚀，在高氯化物溶液，并且提供增加的强度，以承受的温度典型地在卫生处理中使用。

AL-6XN开发托起在有腐蚀性，由于海洋环境氯化钠．它现在经常被用于食物那饮料那个人和家庭护理,生物技术和制药加工-产品如番茄酱，番茄酱，醋基产品，运动饮料，洗发水，牙膏，和缓冲溶液。在某些情况下，产品本身没有腐蚀性，但化学品用于清洁系统是。

Hastelloy C-22是一种镍合金，比AL-6XN含有更多的铬和钼，也含有钨(约3%)．高铬含量提供了优良的抗氧化介质，而钼和钨有助于抗腐蚀的还原介质和含氯的环境。它在诸如缓冲液、API、色谱柱、鱼露、辣椒酱、织物柔软剂和清洁用品等恶劣环境中具有优越的耐腐蚀性。

记住这一点很重要连接系统各部分的焊缝必须具有相当于或高于用作母材的超级合金的强度和耐腐蚀性能．否则，您将面临焊缝腐蚀的风险，这将意味着您的设备将更快地进行更多的工作，以及通过维修和停机产生的成本。高质量，正确执行焊接将有助于确保您的超级合金投资回报。

焊接超级合金类似于焊接标准奥氏体不锈钢，通过使用适当的焊接程序可以很容易地获得高质量的焊缝。

焊缝表面如何影响耐蚀性

焊接接头有四个主要区域，按耐腐蚀性从高到低的顺序:

1. 管贱金属- 这是在片材形式被成形为管之前的材料
2. 管焊缝- 该材料之后加入片材边缘焊接已成形为管
3. 轨道焊接-将系统部件熔接在一起的焊缝
4. 轨道焊接热影响区(热影响区)-母材未熔化的区域，由于暴露在焊缝附近的高温下，其材料性能发生了变化

1.管材母材

这是焊接件中最耐腐蚀的部分。它不受焊接过程的影响或改变，并保留了合金固有的腐蚀和机械性能。

2.管焊缝

管焊缝是焊接件第二不可能看到失效的地方，然而，不是所有的管都有焊缝。超级合金管可以是无缝或焊接。如果无缝，没有一个管焊缝，因此腐蚀电位消除。

焊接管容易产生焊缝缺陷，包括边缘不匹配，焊缝塌陷，焊缝不适当的减少，或焊缝点蚀。焊缝焊后需要进行焊后固溶退火，以使组织均匀化，恢复性能。如果处理得当，焊缝将具有与母材非常相似的性能。

3.轨道焊接

这是第三个最不容易腐蚀的地方。为了达到预期的耐蚀性，AL-6XN轨道焊缝需要一个过合金化的镶块，如a镍基合金C-22焊接环，提高了合金含量和耐腐蚀性能。如果AL-6XN组件采用自焊(无插入)连接，则需要进行焊后热处理以恢复耐腐蚀性。未能遵守这些注意事项与AL-6XN将使轨道焊接最容易被腐蚀的区域。

哈氏合金C-22可以很容易地焊接而不需要过度的合金插入或焊后热处理，并且仍然保持其耐腐蚀性-焊后，凝固的结构保持足够的耐腐蚀性。然而，退火C-22®焊接将消除内部应力和提高韧性。

尽管轨道焊接是高品质的，他们不是免疫缺陷，如果参数是关闭。这是几个可在轨道焊缝中观察到的缺陷的：

• 不完整的渗透。焊缝不能完全穿透焊缝坡口的壁厚，就会在焊缝根部形成裂纹或裂缝，裂纹或腐蚀可以传播。这些缺陷可能发生时，适当的焊接程序没有遵守;影响因素包括电流设置、弧隙、电极几何形状或电极定位。
  
  镍基合金如哈氏C-22易于缓慢焊接和浅熔透，增加了不完全熔透的可能性。轨道焊接程序应使用脉冲电流，这有助于在不排热输入的情况下控制焊缝渗透，并控制焊缝池，使焊缝更加一致。

• 孔隙度或气体被困在焊缝金属中可能是由于保护气体中的水分、油脂或接头表面的污垢，甚至是保护气体流速不足。

• 破解。AL-6XN和C-22等超级合金具有完全奥氏体组织，这使得它们对热裂更加敏感。导致热裂的常见因素有高热量输入、高水平的不良污染物和错误的焊接装配设计(必须正确确定斜角)。

4.轨道焊接热影响区

这个地区最容易发生腐蚀。热影响区，直接靠近轨道焊缝，容易析出不需要的二次相，是最容易形成不需要的热着色的区域这两种条件都能降低耐腐蚀性能。适当的焊接程序，包括使用消耗性插入物和保护气体，将消除避免这些潜在的问题和HAZ的耐蚀性将是非常相似的基体金属的。

较低的热输入允许更快的冷却速率和更小的热影响区，最大限度地减少微结构的修改等不希望的第二相的晶粒生长和沉淀并提高机械强度和耐腐蚀性。